Finden Sie schnell laserteile aluminium für Ihr Unternehmen: 49 Ergebnisse

Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu bearbeiten. Vor allem das Laserschweißen bietet neue Möglichkeiten, Bauteile in besserer Qualität und kostenoptimiert zu fügen. Selbst beim Laser-Tiefschweißen sind die Wärmeeinflusszone sowie die Gesamterwärmung des Bauteils und somit der Verzug noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Technologie Laserschweißen erfordert großes Know-How und Fachwissen. Für das Schweißen mit dem Laser wird neben dem Wissen über den Laser auch fundiertes Wissen über die chemischen und physikalischen Vorgänge in den Materialien bzw. Werkstoffen verlangt. Durch unsere langjährige Erfahrung und durch unser modernes Equipment mit CO2-Laser und Festkörperlaser können wir unseren Kunden bestmögliche Lösungen bieten. Einsatz des Lasers beim Schweißen: • von Blechbaugruppen und anderen Funktionsteilen für den Maschinenbau • von Werkstücken mit hohem Kohlenstoffgehalt, z.B. Getriebeteilen und anderen Bauteilen im Powertrain Bereich. • von Gußwerkstoffen mit Stahl • von Aluminiumteilen • von Profilen • von Umformteilen aus Stahl und Edelstahl • mit Zusatzwerkstoff (Zusatzdraht)

Wir produzieren Aluminiumfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Lasermarking mit der 5 Achsen Laserbeschriftungsmaschine Lasermarking & Gravurkennzeichnungen Wir kennzeichnen, prägen, beschriften auf modernen CNC- Beschriftungsmaschienen. Bauteile für die Automobil- Metall- und , Elektro-, Luft und Raumfahrt-, Möbel-, Industrie, sowie wertige Kennzeichnungen für die Medizintechnik . Mit der 5 Achsen Laserbeschriftungsmaschine in klimatisierter Umhausung bieten wir hochgenaue Kennzeichnungen an. Laserbeschriftung: wiederholgenau Bauteile: ab Werk Lasermarking: Tiefengravur Beschriftungen: Schwarz

Laserschneiden ist unsere Kompetenz und ermöglicht komplizierte Formen mit hoher Genauigkeit bei maximaler Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Materials zu erhalten. Mit neuster Technologie sind wir Partner, wenn es um kleine oder mittlere Stückzahlen geht. Wir sind äußerst flexibel und arbeiten nach Musterteil, Zeichnung oder Datensatz. Oft kann der Laser ein teures Stanzwerkzeug oder eine andere teure konventionelle Fertigungstechnologie ersetzen. Für die Konturermittlung im Prototypenbau oder in der Vorserie können Laserbearbeitungen vorteilhaft eingesetzt werden. Vorteile sind hier nicht nur die Kostenersparnis sondern auch die Möglichkeit des schnellen Umsetzens von Änderungen.

Ein Prozess, bei dem Kraft und Ästhetik zu einem langlebigen Aluminiumprofil verschmelzen. Was genau das Eloxieren bedeutet und was Mifa für Sie tun kann, erfahren Sie auf dieser Seite. Bei Mifa gibt es verschiedene Möglichkeiten und einzigartige Prozesse, um Produkte zu verbessern, darunter das Eloxieren von Aluminiumprofilen. Mit unserem Inhouse-Oberflächenbehandlungsprozess gehen wir über das einfache Extrudieren von Aluminiumprofilen hinaus: Durch die Schaffung einer zusätzlichen schützenden Oxidschicht heben wir Produkte auf eine noch höhere Ebene. Darüber hinaus schaffen wir durch elektrolytische Behandlung nicht nur eine verbesserte Korrosionsschicht, sondern sorgen auch für eine Verbesserung der Ästhetik und können Langlebigkeit erreicht werden. Was ist Eloxieren? Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Aluminium in einer kontrollierten Umgebung in Aluminiumoxid (Al2O3) umgewandelt wird. Durch die Verwendung von Strom und einem Elektrolyten (Schwefelsäure) sowie durch die kontinuierliche Auflösung von Aluminium bildet sich eine Schicht mit zahlreichen Poren. Eine eloxierte Schicht ist hart und spröde, weist jedoch Eigenschaften auf, die mit Glas oder Keramik vergleichbar sind. Bei starkem Biegen wird die Schicht ebenfalls “brechen”. Es handelt sich um eine werkstoffeigene Schicht mit außergewöhnlicher Haftung am Substrat, nämlich Aluminium. Praktische Eloxierschichten haben eine Dicke zwischen 5 und 60 µm, abhängig von Legierung und Anwendung. Das physikalische Gesetz beim Eloxierprozess ist das Ohmsche Gesetz: U = I x R , also Spannung (V) = Strom (A) x Widerstand (Ω). Eloxieren ist ein galvanischer Prozess, jedoch mit einer umgekehrten Polarität. Das Werkstück ist mit der Anode verbunden, im Gegensatz zu den Standard-Galvanisierprozessen (wie Silberbeschichtung). Während des Eloxierens nimmt der Widerstand der gebildeten Schicht zu, was wiederum Einfluss auf den Eloxierprozess und die Aufbaugeschwindigkeit hat; diese werden durch programmierte Prozessabläufe gesteuert. Warum Aluminium eloxieren? Die Eloxierung von Aluminium bietet Vorteile in Bezug auf Gewicht und (mechanische) Bearbeitbarkeit. Einige Vorteile der Eloxierung, die zu den Eigenschaften von Aluminium beitragen können, sind: Korrosionsbeständigkeit; Verschleißfestigkeit; Optische Anforderungen; Isolation und Reflexion; Haftgrund für Lacke oder Klebstoffe; Gleiteigenschaften; Antihaft-Eigenschaften. Welche Eloxiermöglichkeiten gibt es bei Mifa Aluminium? Mifa verfügt über vollautomatisierte Produktionslinien, die von PLC gesteuert werden und bei denen die Prozesse kontinuierlich überwacht werden. Wir können Produkte bis zu einer Länge von 3.600 mm behandeln, einschließlich aller Vor- und Nachbehandlungen. Unsere hochwertige Titan-(Auf)dehntechnologie gewährleistet dabei hohe Qualitätsstandards und effiziente Produktion. Mechanische Vorbehandlungen Chemische Vorbehandlungen Nachbehandlungen Stahl: maschinelle (Karussell-)Bearbeitung im Haus, Glasperlenstrahlen durch externen Partner Standardmäßiges (maßgenaues) Beizen: Produkte, die in Endmaßen geliefert werden, behalten ihre Maßhaltigkeit Inkleuren: Die absorbierenden Farbbäder sorgen für eine tief schwarze Einfärbung; andere Farben sind verhandelbar Trommeln: Entgratungs- und Poliertechnik mittels “Steinen”. Mattes Beizen: Eine Mattierung der Oberfläche ermöglicht die Retusche von Unebenheiten (nicht maßgenau). Sealen: Die offene Porenstruktur wird durch heißes Wasser (96 °C) verdichtet, wod

Vom Profil bis zur kundenspezifischen Lösung Im Transportwesen spielt die Frage des Gewichts eine entscheidende Rolle. Denn wenn es dem Transportunternehmen gelingt, Gewicht am Fahrzeug zu reduzieren, kann die Nutzlast erhöht und die Effizienz der gesamten Flotte gesteigert werden. Außerdem weisen Aluminiumlegierungen, die im Nutzfahrzeugbau zum Einsatz kommen, ähnlich gute Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Steifigkeit, wie Stahl oder Titan auf. Aus diesem Grund werden immer mehr Komponenten bei Nutzfahrzeugen sowie in anderen Bereichen des Transportwesens aus Aluminiumwerkstoffen hergestellt. Zur Fertigung großer Profile, die im Transportwesen gebraucht werden, ist Richter Aluminium mit der 12-Zoll Strangpresse bestens ausgestattet.

Drehteile aus einem zuverlässigen Werkstoff Aluminiumdrehteile spielen im Maschinen- und Anlagenbau eine bedeutende Rolle, denn Anlagen und Maschinen erreichen maximale Präzision und Beweglichkeit nur dann, wenn der eingesetzte Werkstoff den hohen Anforderungen an Leichtigkeit, Vielseitigkeit und Stabilität entspricht. Aluminium gehört aus gutem Grund zu einem Werkstoff erster Wahl. Das geringe Gewicht von Aluminium fördert die schnellere Bewegung von Maschinen und Anlagen. Das macht sich in der Ablaufgeschwindigkeit der Fertigung positiv bemerkbar. Auch bei komplexen Geometrien können bei der Fertigung von Aluminiumdrehteilen engste Toleranzen realisiert werden. Obwohl Aluminium leicht ist, kann mit den verfügbaren Legierungen die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Nutzungsdauer zu enorm hoher Robustheit der Drehteile führen. Im Maschinen- und Anlagenbau wird der Nachhaltigkeitsaspekt von Aluminium sehr geschätzt. Aluminiumdrehteile reduzieren das Gesamtgewicht der Maschinen und senken somit die Energiekosten für den Betrieb. Aluminium kann außerdem nach Ablauf der Nutzung verlustfrei recycelt und erneut verwendet werden. Beispiele für Aluminiumdrehteile: Deckel Scheiben Bolzen Platten Wellen Laufräder Behälter Schrauben & Muttern Nieten Vorteile von Aluminiumdrehteilen: Leichtigkeit Dehnfestigkeit Funktionalität Stabilität Geringe Kosten Vielseitige Profilgestaltung Oberflächengüte Hervorragendes Haftverhalten Robustheit Langlebigkeit Ökologische Nachhaltigkeit Korrosionsbeständigkeit

Aluminium Bleche von 0,5 bis zu 5 mm Dicke halten wir für Sie in unterschiedlichen Formaten und Legierungen bereit. Wir liefern direkt aus unserem Vorrat – auf Wunsch auch mit Abnahmeprüfzeugnis. Informieren Sie sich auch über unser umfangreiches Sortiment an Duett- und Quintett-Riffelblechen. Wir bieten Ihnen: Bleche in Standardformaten (EN AW-1050A, EN AW-2017A, EN AW-5005A EQ, EN AW-5005A NQ, EN AW-5083, EN AW-5754, EN AW-6082, EN AW-7020, EN AW-7075) Warzenbleche Duett (EN AW-5754) Warzenbleche Quintett (EN AW-5754) Nutzen Sie die AMCO Datenblätter und informieren Sich über technische, mechanische Eigenschaften, Anwendungsbereiche Lieferformen und DIN-Bezeichnungen:

Unser Laserbeschriftung-Service bietet Ihnen präzise und dauerhafte Markierungen auf verschiedenen Materialien. Mit einem 30W Fasenlaser können wir Ihre Werkstücke individuell und hochwertig beschriften. Setzen Sie auf unsere Erfahrung und modernste Technologie für Ihre Beschriftungsprojekte.

Mit unseren zwei Laserschneidanlagen vom Typ Trumatic L 3030 3Kw und Trumatic L 3030 5Kw können wir Teile in höchster Präzision und Schnelligkeit fertigen. Dieses Schneidverfahren ist daher bestens für kleinere und größere Serien geeignet. Folgende Formate und Blechstärken können wir mit der Trumatic L 3030 3Kw bearbeiten: • Stahl ST37 - bis 3000 x 1500 mm - bis 20 mm • Edelstahl - bis 3000 x 1500 mm - bis 12 mm • Aluminium - bis 3000 x 1500 mm - bis 8 mm Folgende Formate und Blechstärken können wir mit der Trumatic L 3030 5Kw bearbeiten: Stahl ST37 - bis 3000 x 1500 mm - bis 25 mm Edelstahl - bis 3000 x 1500 mm - bis 15 mm Aluminium - bis 3000 x 1500 mm - bis 12 mm

Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren ist das Selektive Laserschmelzen besonders geeignet für kleine Losgrößen und komplexe Einzelstücke. Es werden keine teuren Formen benötigt. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Prototypen, Funktionsmodellen, medizinischen Bauteilen und Unikaten eingesetzt. Beim Selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver in einer dünnen Schicht auf eine Grundplatte aufgetragen und selektiv mit einem Laser geschmolzen. Die digitalen 3D-Konstruktionsdaten des Bauteils dienen als Grundlage für den Laserverlauf. Nach jedem Laserdurchlauf wird die Grundplatte um eine Schichtdicke abgesenkt und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Das Metallpulver wird erneut präzise mit dem Laser geschmolzen und mit der darunterliegenden Schicht verbunden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis das Bauteil komplett erstellt ist. Das Selektive Laserschmelzen bietet neben nahezu uneingeschränkter Gestaltungsfreiheit weitere Vorteile wie die schnelle Herstellung komplexer Bauteile ohne Formen, die Möglichkeit zur Erzeugung von Hinterschneidungen und Hohlräumen sowie deutliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu Gussteilen, ohne dass dabei die Belastbarkeit oder Stabilität beeinträchtigt werden.

Fertigung von Alumium-Butzen zur Kaltumformung im Fließpressverfahren. Für die Herstellung von Aerosoldosen, Tuben, Flaschen, Zigarrenhülsen und technischen Verpackungen AWW ist einer der führenden Hersteller in der Produktion von Fließpressteilen aus Aluminium als Vormaterial für die Herstellung von Produkten im Kaltumformungsverfahren, sogenannten Butzen. In der Herstellung von Verpackungsbutzen gehören wir zu den Markt- und Technologieführern. Aluminium bietet als Verpackungsmaterial ausgezeichnete Barriere-Eigenschaften gegenüber Gasen, Licht, Feuchtigkeit und Mikroorganismen. Aluminiumverpackungen sind leicht und außerdem nahezu vollständig und ohne Qualitätsverlust recycelbar. Beispiele für Produkte aus Butzen von AWW sind: • Aerosoldosen • Tuben • Flaschen • Zigarrenhülsen • Technische Verpackungen

Komponente für den Maschinenbau. Der Klassiker im Geschäftsfeld der Komponentenfertiger und Lohnfertiger. In Baden-Württemberg, im Ländle, so innovativ wie sonst nirgends auf der Welt. Ein breites Einsatzgebiet, von Werkzeugmaschinen über Blechbearbeitungsmaschinen bis Maschinen für die Textilindustrie. Hunderte weiterer Anwendungen können mit unseren Komponenten die Welt erobern.

Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

CNC-Frästeile STEHLE-CNC-TECHNIK ist ein führender Zulieferbetrieb im Zollernalbkreis, spezialisiert auf CNC-Serienfertigung. Unser erfahrenes Team und unser moderner Maschinenpark gewährleisten qualitätsbewusste Produktion. Wir sind bekannt für unser ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere Zuverlässigkeit, was uns zum bevorzugten A-Lieferanten in Branchen wie Automobilbau, Medizintechnik und Maschinenbau macht. Wir bieten sowohl Lohnfertigung als auch einbaufertige Zulieferteile in Serie. Hohe Stückzahlen fertigen wir mühelos mit speziellen Einrichtungen und nehmen auch Montageaufträge an. Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 unterstreicht unser Engagement für Qualität und Termintreue.

Unser Unternehmen in Wurmlingen bietet zuverlässige Laser- und Abkanttechnik Leistungen für maßgeschneiderte Metallprodukte. Mit modernem Maschinenpark und erfahrenen Fachkräften setzen wir Ihre Anforderungen präzise und effizient um.

Laserhub.de ist der Onlineshop für die einfache und effiziente Beschaffung von Laser- und Biegeteilen. CAD hochladen - Angebot erhalten - per Mausklick bestellen Basierend auf Ihren CAD Daten erhalten Sie auf unserem Portal sofort ein Angebot und können Ihre Bauteile direkt zum Wunschtermin bestellen. Wir schneiden und biegen Edelstahl von 0,5 bis 25 mm.

Werkstoff: Gehäuse Aluminium. Röhre Polycarbonat. Kappen Polyamid. O-Ring und Flachdichtung Gummi (NBR). Reflektor Kunststoff PVC. Schwimmer Kunststoff. Schrauben und Sechskantmuttern Stahl. Ausführung: Schauglas glasklar. Reflektor weiß. Schwimmer rot, mit Magnetelement. Schrauben und Sechskantmuttern verzinkt. Bestellbeispiel: K1430.1300 Hinweis: Mit den Ölstandsanzeigern kann der Füllstand nicht nur optisch angezeigt werden, sondern auch über einen REED-Schalter erfasst werden. Zusätzlich können die Ölstandsanzeiger ein elektrisches Signal ausgeben, wenn die Temperatur der Flüssigkeit im Inneren des Behälters die Schwelle von 70 °C erreicht. Sobald das Schwimmerelement nach dem Schließen des Stromkreises an den eingestellten Mindestwert kommt, wird eine elektrisches Signal ausgegeben. Der Sensor befindet sich am Gehäuse und ist in der Höhe entsprechend den Kontrollanforderungen des Niveaus verstellbar. Die Mindestangabe liegt etwa 35 mm von der Mitte der unteren Befestigungsschraube. Standardmäßig ist der Reed-Schalter mit einem Schließerkontakt (NO) ausgestattet. Die Temperaturüberwachung erfolgt über einen Temperaturschalter (Bimetall). Beim Erreichen der vorgegebenen Temperatur wird je nach Modell der Stromkreis durch den Sensor geschlossen (NO) oder geöffnet (NC). Der maximale Druck beträgt 1 bar. Das maximale Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben beträgt 5 Nm. Das Schauglas weist eine gute mechanische Beständigkeit auf und ist verträglich gegen Mineralöl, Benzin, Schmiermittel, Petroleum, Lösungsmitteln und den meisten chemischen Mitteln. Der Kontakt mit alkoholischen Lösungen und mit heißem Wasser ist zu vermeiden. Montage: Die Befestigung des Ölstandsanzeigers erfolgt durch zwei Gewindebohrungen M12 oder alternativ über zwei Bohrungen Ø 12,2 mm (± 0,2 mm) mit Flanschmuttern. Achsabstand für die Befestigungsbohrungen = L1 ±0,5. Funktionen: Die Ölstandsmessung erfolgt über ein Schwimmerelement mit einem Magneten, das den elektrischen Kontakt beim Erreichen des Niveauschalters "REED" aktiviert. Fällt der Ölstand unter ein bestimmtes Niveau, kann dadurch ein elektrischer Impuls ausgegeben werden. Beachten: Starke Magnetfelder beeinträchtigen die Funktion. Zeichnungshinweis: 1) Schauglas 2) O-Ring 3) Flanschmutter M12 4) Kunststoff-Endkappe 5) Flachdichtung 6) Hohlschraube M12 7) Schwimmer mit Magnet 8) Reedschalter 9) Temperatursensor 10) Aluminiumgehäuse

High-Tech Lösungen von LANG LASER kommen in vielen Branchen für vielfältige Anwendungen zum Einsatz. Von der einfach zu öffnenden Beutelverpackung bis zur filigran gestalteten Faltschachtel – kaum ein Produkt in der Konsumgüterindustrie, das nicht mit Hilfe einer Lasermaschine von LANG LASER bearbeitet wurde. In verschiedenen Zukunftsbranchen arbeitet LANG LASER partnerschaftlich mit den Herstellern zusammen und macht spezielle sowie innovative Laserapplikationen erst möglich. Mit Software und Services aus einer Hand schnüren wir maßgeschneiderte Gesamtpakete für unsere Branchenkunden.